耐酸磚施工方案

一、 對基層的處理(li)及要求(qiu)

1、 混凝土基層

①襯砌前(qian)須認(ren)真將基層上(shang)的油污、灰塵等附著物清理干(gan)凈(jing)。對混凝(ning)土(tu)(tu)基層上(shang)高出表面(mian)處要預(yu)先鏟平，剔除(chu)不密實(shi)的蜂(feng)窩麻(ma)面(mian)混凝(ning)土(tu)(tu)后，以水泥(ni)砂漿修補并養護(hu)。

②基層(ceng)(ceng)(ceng)混凝土較(jiao)平(ping)整時，不宜再做底灰(hui)找平(ping)層(ceng)(ceng)(ceng)，以免形成不良隔離層(ceng)(ceng)(ceng)而導致(zhi)塊(kuai)材整片剝(bo)落。

③基(ji)(ji)體(ti)表(biao)面(mian)應(ying)為毛面(mian)，不(bu)應(ying)有起皮(pi)、裂縫等現象。應(ying)符合(he)土建施工(gong)質量要求，基(ji)(ji)層的(de)坡度(du)和強(qiang)度(du)應(ying)符合(he)設計要求，平整度(du)應(ying)用1m直尺檢(jian)查凹凸(tu)度(du)不應(ying)大于5mm。

2、鋼結構基層

①鋼結構表面應平整，應有(you)足夠的剛(gang)度(du)和(he)穩定性，外形尺(chi)寸(cun)應符合(he)設(she)計要(yao)求。

②鋼結構(gou)表(biao)面應將油脂、污(wu)垢、氧化皮、鐵銹(xiu)和原油涂(tu)料等物(wu)清理干凈(jing)。

③鋼(gang)結構(gou)表面和(he)處(chu)理方法(fa)，可(ke)采(cai)用酸洗處(chu)理、機械(xie)打(da)磨或(huo)手工除銹等方法(fa)。

二、耐(nai)酸磚的選用

選用(yong)的耐酸磚不應(ying)有(you)裂縫、缺(que)損(sun)現象，表(biao)面不能有(you)油污、水(shui)漬。

三、粘貼(tie)材料

1、硅(gui)質膠泥

①硅質膠泥施工(gong)的環境(jing)溫度宜(yi)為10—30℃，相對(dui)濕度(du)不宜大于80%。當施工環(huan)境低于10℃時，應采取(qu)加(jia)熱保(bao)溫措施。

②施工完畢后應在(zai)空氣中自然(ran)養(yang)護10—20天，當物料為酸性時，可(ke)采(cai)用酸洗法分2次進行養護。

③正確(que)選定和認真掌(zhang)握施工配(pei)合比(bi)，現場不(bu)得任(ren)意變(bian)動。如(ru)果出(chu)現凝聚(ju)或結塊現象(xiang)，則不(bu)能(neng)繼續(xu)使用。

④施工及養護期(qi)間，在20cm深度內(nei)含水率不應大(da)于6%，嚴(yan)禁與水(shui)或水(shui)蒸氣接(jie)觸。

⑤硅質(zhi)膠(jiao)泥的物力學性能：

密 度 1.9-2.1   g/cm3

抗(kang)壓強度(du) 24.1     MPa

抗拉強度 ≥2.5   MPa

收縮(suo)率 0.2-0.4%

黏接強度 ≥1.0 Mpa

2 環氧樹脂膠(jiao)泥：

①環氧樹脂膠泥是以合成(cheng)樹脂、耐腐蝕粉料、固化劑、稀釋劑等(deng)按一(yi)定的(de)比例配制而成的(de)一(yi)類防(fang)腐(fu)泥狀粉料。

②環氧膠(jiao)泥的物理力學(xue)性能(neng)：

密度 1.82 – 2.0 g/㎝³

壓(ya)縮強度(du) 90 – 130  Mpa

拉伸強度(du) 15 – 18 Mpa

收縮率 0.2%

黏接強度 1.9 – 3.9 Mpa

3 呋喃膠泥:

①由(you)呋(fu)(fu)喃(nan)(nan)樹(shu)(shu)脂與摻量(liang)不同的(de)填料、催化劑等配制而成的(de)呋(fu)(fu)喃(nan)(nan)樹(shu)(shu)脂膠泥。配制過程中需隨(sui)用(yong)隨(sui)攪，按施(shi)工配合比稱量(liang)，以防沉淀。

②呋喃膠(jiao)泥的物理(li)力學性能(neng)：

密度 2.0  g/㎝³

抗壓強度 70 Mpa

抗拉強度 8 Mpa

黏結(jie)強度 1.5 – 2.5 Mpa

收縮率 0.4%

四、襯砌耐酸磚

① 耐酸磚的施工,可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工.

②施工應砌(qi)平(ping)整(zheng),相鄰襯(chen)板間不(bu)應有迎著(zhu)物料運動方(fang)向的凸(tu)臺.

③當襯砌設備轉角邊緣處(chu)板材尺寸不夠時,應按實際尺寸現場加工板材.

④應在耐酸磚的施工面上打灰,中間應略高,不應在板面四周進行打灰.

五、安全技術(shu)要求(qiu)

①在施(shi)工(gong)中,施(shi)工(gong)人員(yuan)必須佩帶勞動保護(hu)用品,高空(kong)作業應系好安全帶.

②在除銹(xiu)過程中,應戴上防護口罩.

③在防爆區域內(nei)施(shi)工禁(jin)止煙火.

④施(shi)(shi)(shi)工(gong)現(xian)場的建筑材料堆放應(ying)整齊有序,當日施(shi)(shi)(shi)工(gong)完畢應(ying)將建筑垃圾及時(shi)清運，保持(chi)施(shi)(shi)(shi)工(gong)現(xian)場的整潔(jie)衛生(sheng)。

⑤用電設(she)備注意用電安(an)全。

⑥配(pei)置膠泥時，須(xu)穿(chuan)戴防(fang)護用品，施工時工作場地應空氣流通，并設(she)有通風(feng)裝置。

六 質(zhi)量要(yao)求

①所砌板材(cai)不應有空鼓現象(xiang)。

②襯砌板材必須用錯縫擠漿法，不(bu)得出現(xian)通縫，灰縫一般(ban)控(kong)制在(zai)1mm-5mm之間。

③為(wei)保證質量(liang)，粘(zhan)接(jie)厚度應在4mm-10mm之間。

④粘接材(cai)料需符合國家有關技術規(gui)定。

⑤施工過(guo)程中(zhong)如出現問題(ti)，項目經(jing)理(li)應及時與業主溝通，爭取盡(jin)快處理(li)。

七 注(zhu)意事項

①襯砌(qi)時，未固化(hua)的板材嚴禁移動(dong)、震(zhen)動(dong)和(he)受壓。

②使用中(zhong)嚴禁背(bei)部敲擊，以防壓耐酸磚脫落。